Исследователи Иллинойсского университета в Урбане-Шампейне при финансировании Министерства энергетики США изготовили медную холодную пластину методом электрохимического аддитивного производства (ECAM). Оптимизированная геометрия внутренних структур обеспечила прирост теплосъёма до 32 % по сравнению с обычными пластинами с прямоугольным оребрением.
Технология ECAM позволяет осаждать медь послойно с точностью 30–50 мкм. Такая разрешающая способность даёт возможность формировать сложную внутреннюю геометрию каналов, недостижимую при механической обработке или пайке, и тем самым увеличивать площадь теплообмена в том же объёме.
Практический эффект авторы оценивают на масштабе гигаваттного дата-центра: по их расчётам, потребности в мощности охлаждения снижаются с 550 МВт до 11 МВт. В относительных величинах это около 1,1 % энергопотребления объекта против примерно 30 % при воздушном охлаждении.
Результаты исследования
- Метод: электрохимическое аддитивное производство (ECAM)
- Точность печати: 30–50 мкм
- Прирост теплосъёма: до 32 % против рёберных пластин
- ЦОД на 1 ГВт: 11 МВт вместо 550 МВт на охлаждение
- Доля энергопотребления: ~1,1 % против ~30 % при воздушном охлаждении
Работа выполнена при поддержке Министерства энергетики США, что отражает государственный интерес к снижению энергозатрат дата-центров. Рост ИИ-нагрузок делает охлаждение одной из главных статей потребления электроэнергии, и повышение эффективности теплосъёма на уровне компонентов даёт эффект в масштабах всей отрасли.
Аддитивные технологии изготовления холодных пластин постепенно переходят из лабораторий в промышленность: сложная микроканальная геометрия становится ключевым способом отводить растущее тепловыделение ускорителей без увеличения расхода теплоносителя.
Источник: Datacenterdynamics.com